單層釬焊金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪
上傳者:天津瑞達拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發(fā)布時間:2017-05-26
為了充分發(fā)揮金剛石的作用,要設(shè)法增大結(jié)合劑對金剛石的把持力,提高砂輪的結(jié)合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點,可以實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合,具有較高的結(jié)合強度,僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%~30%就能在大負荷高速高效磨削中牢固地把持住磨粒,使釬焊砂輪的磨粒裸露高度可達70%~80%,因而增大了容屑空間,砂輪不易堵塞,磨料的利用更加充分。在與電鍍砂輪相同的加工條件下,單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低,意味著可達到更高的工作速度,這在300~500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義。
單層高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪
加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪
利用高頻感應(yīng)釬焊方法,用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料,在780℃的空氣中釬焊35s,自然冷卻,可實現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接。經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn),Cr與金剛石之間形成Cr3C2,與鋼基體之間形成(FexCry)C,經(jīng)與不加Cr釬料的對比實驗證明,這是實現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強度的主要因素,并通過磨削實驗證實了金剛石確有較高的把持強度。該工藝的優(yōu)點是釬焊溫度低,對金剛石的損傷小。缺點是銀基釬料的熔點較低,耐磨削高溫性能較差,在高效重負荷磨削中的應(yīng)用受到限制。
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